對輥破碎機安裝好主動破碎輥，并用螺栓固定外殼。安裝從動輥移動框架，并將從動輥外殼放在導(dǎo)軌上。根據(jù)擠壓粒度的大小，在移動外殼前應(yīng)選擇合適數(shù)量的墊圈。擰緊螺母，正確調(diào)整液壓缸的預(yù)緊力。一方面，氣液緩沖缸的預(yù)緊力可以壓縮破碎輥，保證物料均勻損壞。另一方面，如果破碎輥落在堅硬的材料上，有足夠的力推開破碎輥，擴大材料的口，去除礦物質(zhì)。

當(dāng)改變破碎物料的強度、粒度或破碎率時，請重置緩沖缸中的氮氣壓力，壓力應(yīng)適當(dāng)，以滿足破碎輥的壓力，壓力過大會加速機器零件的磨損，增加功耗。在小壓力下，被破碎產(chǎn)品的超細(xì)顆粒增多，密封破碎輥振動頻繁，緩沖罐中氮氣壓力的適用范圍為1.5 ~ 4兆帕。移動車床左右氣缸的壓縮性***要一致，公差不得超過2mm。為了獲得均勻的立方近似產(chǎn)品，需要在安裝過程中調(diào)整滾筒齒的位置，使一個破碎輥的齒位于另一個破碎輥的四個齒之間。即它是另一個齒輥上四個齒的對角線交點。

對輥破碎機在操作方面，應(yīng)對工人采取保護措施，如佩戴頭盔和口罩;其次，生產(chǎn)設(shè)備的選擇應(yīng)選擇大型企業(yè)以確保對輥破碎機的質(zhì)量或安裝消音器。在使用對輥破碎機的過程中，應(yīng)采取良好的保護措施和潤滑系統(tǒng)。對輥破碎機的粒度過大，輥皮磨損嚴(yán)重，彈簧裝置壓力不足，墊板過薄，出口過大，因此對輥破碎機粉碎后的物料粒度可能過大，對輥破碎機要改變破碎粒度的大小。對輥破碎機可以更換輥皮(或表面填充)，對輥破碎機增加彈簧壓力，增加墊片的厚度。楔塊或墊片調(diào)節(jié)裝置安裝在對輥破碎機的兩輥之間。因此，在調(diào)節(jié)螺栓安裝在楔形裝置的頂部之后，可以通過調(diào)整螺栓來調(diào)整材料的粒度。

使用對輥破碎機時，應(yīng)注意供料電流校正指針的偏轉(zhuǎn)。如果超過額定電流，電機將過載，電機將長時間燃燒。如果有齒，要立即降低、停止或供料模式，以控制進給速度。適當(dāng)降低負(fù)荷，添加潤滑油，更換軸承。加入適量潤滑脂清洗軸承后，用潤滑脂更換軸承。