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錘式破碎機(jī)為什么會(huì)出現(xiàn)出料粒度過(guò)大的問(wèn)題

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2017-07-20 發(fā)布者:金聯(lián)機(jī)械設(shè)備
    我們金聯(lián)機(jī)械是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)錘式破碎機(jī)的廠家,在錘式破碎機(jī)的運(yùn)行中,有可能會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,比如會(huì)出現(xiàn)出料粒度過(guò)大的問(wèn)題,這個(gè)時(shí)候設(shè)備就可能無(wú)法正常工作,我們需要找到原因并且解決它,所以下面,我們就來(lái)看看錘式破碎機(jī)為什么會(huì)出現(xiàn)出料粒度過(guò)大的問(wèn)題:
錘式破碎機(jī)為什么會(huì)出現(xiàn)出料粒度過(guò)大的問(wèn)題
 
錘頭磨損嚴(yán)重:
    錘頭是錘式破碎機(jī)的主要作業(yè)部件,在長(zhǎng)期對(duì)物料的打擊作業(yè)中,極易產(chǎn)生磨損,當(dāng)錘頭的錘端磨損至錘頭的1/3時(shí),錘頭對(duì)物料的打擊效果降低,同時(shí),由于錘頭磨損嚴(yán)重,錘頭與物料的接觸面積也變小,進(jìn)一步降低了對(duì)物料的打擊程度,這個(gè)時(shí)候就容易產(chǎn)生出料粒度過(guò)大,物料形狀不佳的情況。
解決方案:
    更換新的錘頭。為避免錘頭使用周期過(guò)短,更換頻繁,我們建議大家采用高鉻合金的鍛打錘頭取代傳統(tǒng)的普通錘頭,高鉻合金是目前國(guó)內(nèi)外最為先進(jìn)和最為耐磨的金屬材質(zhì),其壽命是普通錘頭的3-4倍,采用先進(jìn)的合金錘頭,不僅節(jié)省了大量的零件費(fèi)用,也節(jié)約了頻繁更換錘頭所浪費(fèi)的大量生產(chǎn)時(shí)間。
 
錘盤(pán)磨損或損壞:
    錘盤(pán)是轉(zhuǎn)子的主體結(jié)構(gòu),起到保護(hù)錘頭的作用,當(dāng)錘式破碎機(jī)在長(zhǎng)期高強(qiáng)度作業(yè)或遭受大塊物料沖擊時(shí),錘盤(pán)極易產(chǎn)生磨損或損壞,被磨損的錘盤(pán)極易使成排作業(yè)的錘頭當(dāng)中的某些錘頭產(chǎn)生卡盤(pán)的現(xiàn)象,也就是說(shuō)使部分錘頭無(wú)法正常出錘作業(yè),對(duì)物料的打擊力度降低,也會(huì)使設(shè)備出現(xiàn)粒度過(guò)大的現(xiàn)象。
解決方案:
    對(duì)錘盤(pán)進(jìn)行修復(fù)或更換新的錘盤(pán)。當(dāng)錘盤(pán)的邊緣產(chǎn)生磨損后,我們可以對(duì)其進(jìn)行矯正,并采用用ZD3焊條進(jìn)行堆焊,堆焊高度至原來(lái)尺寸為止。焊前不需預(yù)熱,其韌性及抗裂性極佳,堆焊層無(wú)裂紋和剝落,耐磨性可提高一倍以上。同時(shí),我們還可以在錘盤(pán)的邊緣加裝耐磨護(hù)圈,將錘盤(pán)進(jìn)行加寬和加厚,提高其耐磨程度。當(dāng)錘盤(pán)開(kāi)裂或損壞嚴(yán)重后,我們則需要更換新的錘盤(pán)。
 
篦條磨損或斷裂:
    傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)多采用篦條式出料口,也就是說(shuō)符合出料粒度的物料會(huì)透過(guò)篦條的縫隙完成出料,當(dāng)篦條磨損嚴(yán)重使得縫隙過(guò)大,或直接折斷后,其直接后果就是無(wú)法對(duì)出料粒度進(jìn)行掌控,而使得物料出料粒度過(guò)大。
解決方案:
    更換新的篦板。篦板是錘式破碎機(jī)設(shè)備中與錘頭一樣最易磨損的部件,為解決這一難題,我們可以采用調(diào)節(jié)襯板取代傳統(tǒng)的篦板式出料口,通過(guò)彈簧裝置的松緊調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)出料粒度的控制,避免了物料堵塞篦板或篦板磨損折斷情況的發(fā)生。
 
    幾乎每一臺(tái)機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候都會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,所以大家在使用錘式破碎機(jī)時(shí)不用驚慌,只要找到其原因并且解決它,相信設(shè)備一定能正常工作。所以關(guān)于錘式破碎機(jī)為什么會(huì)出現(xiàn)出料粒度過(guò)大的問(wèn)題的原因和解決方法我們金聯(lián)機(jī)械已經(jīng)為您總結(jié)好,希望可以幫助到您,如果您還有什么需要了解的,可以來(lái)我們廠家。
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